Вакуумное напыление считается самым действенным способом повышения физико-декоративных свойств металлических и неметаллических изделий. При помощи специального оборудования накладывается тончайший слой пленки, который обеспечивает долговечное, стойкое и привлекательное в эстетическом плане покрытие. На производственных мощностях за счет экономичности напыление алюминия активно замещает цинкование и серебрение. Преимущество над первым способом – куда меньший вес при одинаковом объеме, а над вторым – не такая высокая стоимость материалов при схожих свойствах.

Особенности технологии

Сегодня процедура вакуумного напыления алюминия считается одной из самых выгодных в плане соотношения цены с итоговым качеством. Специальная установка позволяет равномерно распределять вещество, тем самым создавая гладкую и ровную поверхность. Главное преимущество алюминиевых покрытий – невосприимчивость к окислительным процессам (коррозии) во влажном пространстве. Алюминий не теряет структурной целостности при низких температурах и не деформируется под воздействием высоких.

Также стоит отметить простоту восстановительных работ при потере свойств, когда в большинстве случаев хватает лишь протереть предмет мягкой тканью.

Существенный минус вакуумного метода напыления один – ограничение размеров обрабатываемых предметов. Стандартная установка имеет размеры 1400x1200 мм и весит около 5 тонн.

Область применения

Технология алюминиевого напыления пользуется особенной популярностью при производстве пассивных элементов гибридно-пленочных микросхем. Вакуумная установка – это единственный способ создания прочной, тонкой пленки с минимальной толщиной 0,01 мкм.

Алюминий обладает высокой светоотражающей способностью, отличается стойкостью к атмосферному воздействию. Поэтому незаменим при изготовлении зеркал и элементов фар транспортных средств. Единственный значимый минус в сравнении с серебром – слабая защита перед механическими повреждениями.

Алюминиевая поверхность имеет сильный естественный блеск, что позволяет использовать технологию при производстве дорогостоящих изделий.

К тому же процедура получила широкое распространение среди любителей декоративной обработки предметов. Создаваемое покрытие имеет привлекательный внешний вид, увеличивает срок службы изделий и при этом не подвергается коррозийным процессам.